汇报人：任书生（长纤（厦门）新材料科技有限公司 营销总监）

摘要：7月24日，由艾邦主办的2025人形机器人产业链论坛上，长纤（厦门）新材料科技有限公司营销总监任总发表了题为《长碳纤维复合材料在机器人领域的创新应用》的专题演讲。在这场聚焦人形机器人底层技术的高端论坛中，任总系统的介绍了LFT（长纤维增强热塑性复合材料）在人形机器人结构件中的广泛应用与关键价值，并结合企业十余年材料研发积淀，分享了长纤新材在 “以塑代钢” 轻量化路径上的技术突破与落地实践，引发与会者广泛关注与热烈反响。

一、  深耕LFT十余年，打造国产高性能材料生态

“我们不是一家材料商，而是一家能理解机器人结构逻辑的合作伙伴。”任总监在开场发言中提到，长纤新材自2009年起深耕LFT复合材料领域，是国内最早一批进入“长纤增强热塑性塑料”行业的企业之一。经过十余年的积累，公司已建立起涵盖材料研发、配方定制、智能制造和全球供应链的完整体系，具备自主知识产权与批量交付能力。

目前，长纤新材已形成全球产品品类最齐全的LFT材料矩阵，年产能超过20,000吨。产品广泛应用于机器人、汽车、轨道交通、新能源装备、航空航天等高端制造领域，尤其在机器人关键结构件（如机械臂、关节壳体、支撑骨架等）的轻量化、功能集成设计中展现出独特优势。

二、  针对人形机器人产业痛点提出“以塑代钢”

在机器人产业不断推进的背景下，材料环节正成为影响性能、效率和成本的关键一环。任总监在演讲中指出，当前企业在结构材料选择与应用方面普遍面临一系列现实挑战。

首先，传统金属材料因自身密度高，会显著增加机器人整机重量，从而直接影响其运动灵活性、运行速度与续航能力。而采用LFT长纤维复合材料，则可以在保证结构强度的前提下大幅减重，轻量化特性带来显著的能源节约较金属轻50%以上，直接转化为能耗降低20%以上，可抵消相当部分的初始成本差异。

其次，机器人系统在长期重复运动中，零部件面临较高的疲劳强度要求。过去使用的常规改性工程塑料常出现疲劳断裂等隐患，而长纤材料凭借更长的连续纤维结构，能够显著提升抗疲劳性。

在刚性与冲击强度方面，传统塑料材料常存在“刚不够、脆易裂”，难以胜任关节、减速器等高负载部位等问题，任总监提出“以塑代钢”的解决方案，LFT材料通过合理配比增强纤维含量，兼顾高刚性与高韧性、耐化好，尤其在动态冲击与复杂受力结构中表现稳定。

更重要的是，LFT材料在设计端的自由度更高。它可以结合模具结构、进胶方式等因素，实现定向增强，从而优化特定结构强度。尽管LFT材料在初始成本上仍高于传统金属，但在全生命周期成本维度却展现出明显优势。任总监指出，得益于加工效率提升、能源消耗降低、维护成本下降以及材料回收再利用能力，LFT在实际应用中的综合经济性已逐步优于传统材料，为机器人企业提供了更具长期价值的选择。

三、  机器人应用场景：从“轻”出发，打造强韧机体

在演讲中，任总监详指出，LFT是一种通过连续浸润工艺，将长度在5至25毫米的长碳纤维/长玻璃纤维/或芳纶等增强纤维与热塑性树脂（PP PA PPA PPS PEEK等）浸润而成的高性能复合材料。

相较于传统短纤维增强塑料，LFT在强度、刚性、耐疲劳性和尺寸稳定性等方面展现出全面而显著的性能提升，尤其适用于对结构强度和精度要求极高的机器人核心部件。在长时间高频运动或复杂环境下，仍能保持良好的耐久性和力学性能，同时依于注塑加工的成型方式，实现复杂结构的一次成型，显著提升制造效率。

目前，长纤新材已形成以LCF（长碳纤维）与LGF（长玻纤）为核心的完整产品体系，针对人形机器人对于结构材料提出的“又轻又强又耐用”极致要求，长纤新材LFT材料已广泛用于以下典型场景：

机械臂关节壳体：原本采用铝合金、铸铁，重量大、精度差，换用LCF后减重60%以上；

骨架支撑结构：长期反复运动对耐疲劳性要求高，传统改性尼龙常出现微裂与断裂，LFT可实现>3倍疲劳寿命；

高冲击功能件：例如腿部连接结构、负重底座，LFT可承受超过50kJ/m²的无缺口冲击；

特殊环境工况：如核电、医疗、极寒/高热环境，LCF-PEEK具备卓越耐腐蚀与温度稳定性。

四、展望未来：以新材料点燃人形机器人的技术引擎

随着AI智能、仿生控制、灵巧执行机构等前沿技术的突破，人形机器人正快速走出实验室，迈向量产和商业化。长纤维材料，正成为其中不可忽视的“隐性驱动力”。

作为一家深耕高性能材料研发与应用的企业，长纤（厦门）新材不仅致力于提供优质的材料产品，更强调在整个机器人开发流程中的深度参与与协同共创。无论是在产品结构优化阶段提供材料适配性建议，还是在模具开发环节参与浇口、流道与结构的设计优化，长纤新材始终坚持与客户共同推进产品落地。

“机器人从不是纯软件或纯硬件的比拼，而是多学科交叉融合的系统工程。我们坚信，材料革新是机器人突破性能瓶颈的关键支点。”任总监最后总结道。未来，长纤（厦门）新材料科技有限公司将持续专注于LFT技术平台的迭代升级，立足国产材料自主可控的战略高度，携手产业链上下游，共同构建一个更轻、更强、更智能、更环保的人形机器人结构材料体系，为智能制造注入更加坚实的底层力量。

2025年，人形机器人产业迎来爆发拐点。特斯拉Optimus量产在即，华为、宇树等企业加速技术突破，行业正从“实验室研发”向“规模化落地”跃迁为打通产业链上下游协作壁垒，艾邦机器人正式组建"人形机器人全产业链交流群"，覆盖金属材料、复合材料、传感器、电机、减速器等全硬件环节，助力企业精准对接资源、共享前沿技术！

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