7月25日，柔性科天机器人材料有限公司总经理李维虎向记者展示了这款“黑科技”——人形机器人的手指触摸起来柔软有韧性，质感远超普通洋娃娃的仿真表皮。
在一个人形机器人边，记者用手轻轻触摸了一下其手指，顿时传递回一种柔软韧性的触感。
“这是专门为机器人研发的‘皮肤’，核心材料是水性聚氨酯。”李维虎介绍，这种材料的优势在于“低模量、高强度”，既能保持柔软度，又能承受反复弯曲的损耗。
鲜为人知的是，这种机器人“皮肤”与大众熟知的杜蕾斯产品有着“同源血脉”——两者的核心材料均为聚氨酯。
“不是所有机器人都需要‘皮肤’。”柔性科天技术经理王启东解释，工业机器人或功能性机器人无需仿真外表，而那些将进入家庭、养老护理等生活场景的人形机器人，才需要精细的仿生皮肤——它不仅要“像皮肤”，还要传递真实的手感、触感和韧性。
仿生皮肤由精心设计的表皮、真皮、和皮下组织三层结构合成，触摸起来可以传递出手感、触感、韧性等质地与功能。
2022年底，企业推出第一代“仿生皮肤”，解决了硅胶材质手感差、易出油的问题；2024年的第二代产品进一步优化，“肉感”更接近人体皮肤。
而今年最新迭代的第三代产品，则在重量上实现突破：全套机器人“皮肤”重量从15-20公斤降至10公斤以内，柔软度和贴合度也大幅提升。
随着人形机器人从生产、商业场景向家庭、养老护理领域延伸，“仿生皮肤”的研发目标愈发清晰，即无限接近人体皮肤。
“未来，我们计划在皮肤上植入类似人类的体毛和柔性传感装置，让每一块‘皮肤’都布满‘神经末梢’。”李维虎表示，团队还将赋予皮肤“年龄感”，从外貌、动作到触感，全方位提升机器人的“拟人度”，让人在交互时更觉自然舒适。
目前，柔性科天正加速材料研发以适配更多场景。“不久的将来，会有更多穿‘合肥造’皮肤的人形机器人走进生活。”
源自：合新闻
为了更好地促进行业人士交流，艾邦搭建了机器人产业微信群，欢迎执行器、灵巧手、结构件、摄像头、IMU、传感器、电芯、动力系统、伺服系统、热管理系统、软件算法等零部件、整机组装、设计、设备、原材料企业，以及机器人品牌、终端应用等企业加入，进群交流。
2025年，人形机器人产业迎来爆发拐点。特斯拉Optimus量产在即，华为、宇树等企业加速技术突破，行业正从“实验室研发”向“规模化落地”跃迁为打通产业链上下游协作壁垒，艾邦机器人正式组建"人形机器人全产业链交流群"，覆盖金属材料、复合材料、传感器、电机、减速器等全硬件环节，助力企业精准对接资源、共享前沿技术！
扫码关注公众号，底部菜单申请进群
