记者6月16日从北京经开区了解到，京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂——领益智造北京具身智能超级工厂已规模投用。根据规划，工厂年产能将逐步爬坡，今年实现1万台套人形机器人下线，2027年达2万台套，2030年达到50万台套。

工厂内部/来自“领益智造”微信公众号

走进领益智造北京具身智能超级工厂，一条条生产线正在有条不紊地运作着，在经历核心零部件组装、关节模组组装、整机组装、整机测试等环节后，一台人形机器人就能下线出厂，为大家熟知的天工3.0人形机器人等就在这里生产。

人形机器人整机会分解为头、上肢、躯干、胯部、腰、腿等部位分别加工制造。领益智造北京具身智能超级工厂运营总监汪达舰介绍，以上肢为例，灵巧手的手指及内置电机等小部件需要先在零部件产线上完成加工，随后将各个指头关节组装成手部模组，再进一步装配成完整的上肢。

零部件生产线/记者拍摄

模组组装完成后，每一个模组都要经过严格的测试，测试内容涵盖温度、转速、扭矩、电流、电压等多项参数。测试合格后，各个模组将进入整机总装环节。

工厂具有行业首创的整机总装自动流水线，实现“下肢—躯干—头部—手臂”等单件节拍式的总装，10个装配工位角度、高度可自由调节，搭建多型号辅助总装设备。

硬件组装完成后，机器人还需通过“烧录”环节“注入灵魂”，也就是安装相应的固件包，才能让机器人站立并具备基本功能。

烧录完成后，机器人进入为期8至10小时的整机出厂测试阶段。其中，“老化测试”需持续4小时，主要检验机器人的直线行走、步态等运动性能。领益智造北京具身智能超级工厂生产经理夏巍介绍，机器人还要完成三大类近200项功能性测试，包括语音交互功能，坐立、卧倒、跑步以及舞蹈等基础运动功能，网络配置功能等。

此外，北京超级工厂建有具身智能检测中心，搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵，实现从研发验证到量产交付的全链路质量保障。

北京超级工厂运营总监汪达舰透露，在北京经开区的大力支持下，北京超级工厂从今年2月9日启动到4月份首批机器人下线，仅用2个月攻坚、13天冲刺，便完成产线搭建、调试与装修，为具身智能产业从“技术突破”迈向“规模化商用”注入量产动能。

作为京津冀地区首个具身智能超级工厂，北京超级工厂围绕“全制程、高柔性、精益化、数字化”，构建了具身机器人硬件制造的完整能力体系，致力于打造全球具身智能标杆型超级工厂。工厂一期占地1.6万平方米，预计今年实现1万台套产能，2027年提升至2万台套，到2030年达成50万台套年产能。

未来，领益智造将以北京超级工厂为核心引擎，携手全行业伙伴加速人形机器人走进工业、商业、服务、家庭等多元场景，助力中国具身智能产业从“单点突破”走向“生态共赢”。

北京经开区有关负责人介绍，未来，北京亦庄还将持续锚定“世界机器人看亦庄”的发展目标，围绕制造、数据、场景、安全治理等方向，推进具身智能社会实验计划，为技术研发、中试验证与规模化量产提供全链条支撑。

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内容来源：记 者 /编 辑  赵明聪、主编  程艳

编辑：刘慧明

值班主编：彭菲 

监制：赵鹏

文章来源1039 调查团

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