中科纳通导电材料支撑电子皮肤国产化配套

当人形机器人从科幻概念走向产业落地，电子皮肤作为核心感知载体，是机器人感知外界、实现安全自然人机交互的关键部件。作为核心感知载体，它是人形机器人感知外部环境、构建自然安全人机交互的核心支撑。同时，融合多类传感元件，依托柔性电子技术精准采集压力、温度、触觉等信息，赋予机器人仿生触觉。有了电子皮肤加持，机器人可胜任精细作业，实现接触式安全防护。

在材料与传感技术的迭代升级下，电子皮肤已走向成熟量产，为人形机器人技术革新与应用普及提供了强劲动力。目前电子皮肤整体产业链尚不成熟，产品成本偏高，上游导电材料成为突破成本瓶颈、推动产业化落地的关键之一。

 一、硬核底蕴：国产材料领军者的创新基因

北京中科纳通电子技术有限公司成立于2012年，总部坐落于北京怀柔科学城，先后获评国家高新技术企业、北京市“专精特新”企业。

公司注重高分子导电材料的研发与应用，凭借导电线路、导电封装、导电屏蔽三大核心技术，布局消费电子与柔性电子领域，在电子信息、半导体封测、新能源汽车和光储产业有广泛应用。多领域规模化落地验证产品稳定性，为切入人形机器人赛道打下量产基础，可满足机器人客户批量订货需求，支持下游定制开发。

面向高端制造、人形机器人产业，打造高柔性、高传导、高稳定性的核心材料体系，推动行业由传统刚性机械向柔性智能迭代更新。凭借摩尔材料实验室与两大生产基地的硬核支撑，公司累计申请国家专利101项，已实现导电材料产品100%国产替代。

二、材料赋能：人形机器人的“神经”与“肌理”

人形机器人的产业化，核心在于轻量化、高柔性、强感知、低能耗四大需求。中科纳通三大核心产品矩阵，精准匹配到智能机器人的“皮肤感知、肌肉驱动、神经传导”全场景应用，赋予机器类生命特质。

（一）柔性导电银浆——仿生神经的“高速通路”

作为柔性电路核心材料，中科纳通低温银浆可在低温下快速烧结，制备高导电性、高延展性的柔性线路，适配机器人电子皮肤、触觉传感器、柔性FPC等关键部件。

（二）导电弹性体——仿生肌肉的“柔性驱动器”

自主研发的导电弹性体兼具橡胶的高弹性与金属的导电性，是机器人柔性关节、人工肌肉、自适应抓取末端的理想材料。

（三）高端导电胶——核心部件的“可靠连接器”

中科纳通导电胶系列产品，兼顾高粘接强度与低接触电阻，用于机器人传感器封装、芯片粘接、线路补强，解决振动、高温环境下的连接可靠性难题。

合作案例：

目前，中科纳通已携手国内多家深耕电子皮肤、人形机器人赛道的企业开展深度合作，共同推进触觉感知技术的产业化落地。柔性银浆产品可适配灵巧手触觉系统、触觉传感手套、智能触觉座舱、交互智能表面等多类终端，为合作方触觉感知设备提供底层材料支撑，助力行业触觉类产品实现性能升级与规模化量产。

三、价值重塑：赋能产业升级，从“能用”迈向“好用”

伴随人形机器人在商业化进程持续加速中，中科纳通立足材料本源创新，直击行业发展痛点，为产业发展构筑三大核心价值：

（一）重构产品性能，解锁仿生能力：用柔性导电材料革新传统刚性线路方案，让机器人关节运转更灵活、环境感知更敏锐，高度还原人类的运动形态与感知能力。

（二）严控综合成本，加速产业普及：依托自主研发核心技术与优化生产工艺，实现机器人核心部件成本下降25%，大幅降低量产难度，加速行业商业化普及进程。

（三）打通全域应用，适配多元场景：公司导电材料可同时满足工业生产与民生服务需求，无论是在电子通讯、工业仓储、汽车制造等专业工况，还是在家庭陪伴、康养医疗等服务场景，支撑全场景人形机器人稳定运行。

四、智领未来：共启人形机器人黄金时代

从刚性机械到柔性智能，从冰冷机器到有“感知”的伙伴，人形机器人的终极形态，是材料科技与人工智能的深度融合。中科纳通以纳米导电材料为根，以自主创新为魂，持续深耕柔性电子、仿生材料前沿领域，为人形机器人提供从材料研发、定制化设计到规模化生产的全链路服务。

依托自有实验室与双生产基地优势，公司实现三大导电材料全面国产化，产品性能可靠，从源头把控成本。完整的产品体系覆盖电子皮肤布线、仿生关节、元器件封装等全场景，同时可根据客户实际工况提供配方定制、试样测试、批量生产一站式服务。

未来，中科纳通将携手产业链合作伙伴，以材料创新驱动技术迭代，凭借国产硬核实力完善人形机器人本土供应链，让智能机器人走进更多场景、千家万户。