10月15日，乐聚机器人与兆丰机电在浙江联合发布“具身智能+汽车零部件上料解决方案”，15台“夸父”机器人在兆丰机电汽车零部件产线投入常态化运行。
这一具身智能实景实训示范项目的落地，标志着人形机器人在汽车制造场景，实现了从“试点验证”到“常态化作业”的关键跨越，也为具身智能赋能制造业升级提供了可复制、可推广的实践样本。
视频号丨联合发布会
开放原子开源基金会副秘书长李博，兆丰机电董事长孔爱祥、总经理孔辰寰，乐聚机器人CEO常琳、常务副总裁柯真东，OpenLET技术委员会主任王松等出席活动。李博、孔爱祥、常琳先后致辞，共议开源生态共建、真机数据共享与具身智能赋能传统制造业路径。
李博表示，兆丰与乐聚这次发布的可复制工业方案，对应“实景实训规模化落地”和“开源生态底座建设”两条政策主线。而要同时走通这两条线，单靠一家企业远远不够，需要依托“企业出数据、社区建标准、开发者用工具、产业落场景”的开源共建闭环，把可复用的中国方案输出给全球。
孔爱祥提到，作为国内首批引入工业机械臂的企业，如今兆丰正探索打造行业先行实践，推动具身智能落地真实产线作业，并将产线作业数据向开源社区开放，为行业沉淀可推广、可复制的落地范式。
常琳表示，人形机器人将接棒新能源汽车承担下一个万亿级产业使命。双方从合资公司成立到交出零部件上料答卷只用了一年，靠的是“产业出题、科技答题”的深度协同。未来乐聚会持续沉淀更多工业场景方案，助力全行业发展。
此次发布的汽车行业零部件上料解决方案，已在兆丰机电产线完成常态化部署并稳定运行。
15台“夸父”机器人在狭窄复杂动态环境中，完成10余个动作序列，稳定抓取内径80-120毫米的小型零件，打通“预备-取料-转运-上料”全流程。
目前，上料成功率稳定在98%，单次上料循环耗时40秒以内，适配15个工位、10余种零件，累计运行约1000小时，协助生产超6万个零部件。
视频号丨15台“夸父”机器人在兆丰产线“真上岗”
方案稳定运行的背后，是一套覆盖开发、部署、使用、数据、安全等环节的可复制体系。
技能开发工具链通过“积木式”组合，把开发周期从数月缩短到数周；多机调度平台支持技能一键同步，部署时间缩短到小时级；一键叫料系统可同时启动多台设备；现场作业数据全流程回传，降低数据采集成本；配套零件掉落、碰撞、过速检测等安全管理模块，保障机器人可靠作业。
图丨柯真东介绍汽车行业零部件上料解决方案
图丨王松介绍真机回流数据
15台人形机器人在产线同步作业，形成规模化并行数据采集能力，单月采集真实作业数据超4万条并持续累积，让机器人越用越“聪明”。这套数据回流体系分为三个环节：
发布会上，李博、孔爱祥、常琳共同为“具身智能+汽车行业实景实训应用示范基地”揭牌。该基地是连接技术研发与产业落地的关键枢纽，也是新质生产力落地工业场景的重要载体，将为行业打造更多实景样本。
图丨揭牌仪式
兆丰机电将“汽车行业零部件上料真机作业回流数据集”捐赠给开放原子开源基金会OpenLET社区，旨在降低全行业研发与部署门槛，助力更多科研团队和企业开展具身智能模型训练。
图丨捐赠仪式
目前这套方案已具备跨工位、跨场景的复制能力，但人形机器人的大规模落地，离不开产业生态的共同发力。下一步，乐聚将持续开源真机数据、工具链等资源，完善OpenLET社区建设，联合更多产业链伙伴，推动“验证一个、部署一批、带动一片”，实现具身智能落地更多高价值场景。
图丨人民日报、央视、新华社等近30家媒体
参观汽车零部件上料产线
从“单台验证”到“批量落地”
这一可复制的具身智能实景实训示范
正为人形机器人在工业场景的
规模化落地探索可行路径
未来，乐聚将携手兆丰机电
推动技术、数据和生态不断完善
加速具身智能走进更多传统产业场景
以新质生产力赋能制造业高质量发展
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