
近日,云深处科技与华电电力科学研究院联合发布“火力发电全场景智能机器人巡检方案”。该方案实现重点区域100%自动化覆盖,智能预警准确率达90%以上,每年可节约运维成本超百万元,显著提升火电厂运行的安全性、时效性与经济性,标志着火电行业智能化运维迈入系统化、标准化的新阶段。

全场景覆盖
构建火电智能巡检新体系
/ Full-scenario coverage


双方基于浙江省“尖兵领雁+X”科技计划项目,针对火电厂不同区域特性,构建了覆盖核心生产区、输煤燃料系统及公共区域的全场景智能巡检体系。

汽机厂房、锅炉等核心生产区域
云深处科技四足机器人可自主跨越20厘米门槛、攀爬40°镂空楼梯,实现多楼层跨层巡检,展现了卓越的机动性与环境适应性。同时,耐高温、抗粉尘特性使机器人可替代人工进入锅炉区域,完成油位观测、跑冒滴漏识别及异响判断等高危任务。

输煤与燃料系统中
云深处科技智能巡检体系采用“机器人+定点监测”协同模式,按标准化流程自动执行任务,对设备工况、煤温等进行全方位监测,实时识别输煤系统中皮带跑偏、撕裂等故障,并精准预警定位。

火电厂升压站等公共区域
在火电厂升压站、配电室、电子设备间、水泵房等公共区域,通过巡检机器人与固定设备协同作业,实现了对设备状态、人员环境等方面的一体化自主巡检,构建"监测-预警-处置"的完整管理闭环。


技术融合:云深处×华电
驱动火电运维智能升级
/ Technology fusion

火电厂作业环境复杂多变,巡检需求多样,单一技术路线往往难以全面覆盖且精度受限。为此,云深处科技与华电电科院深度融合双方在各自领域的技术积累,共同构建起新一代智能巡检体系的核心竞争力。

在硬件与平台层面,云深处科技巡检机器人平台具备-20℃~55℃的宽温适应能力与卓越的复杂地形通过性,并集成多类传感器,为全场景数据采集提供可靠保障;在算法与诊断层面,华电电科院则贡献了其在电力设备智能诊断与预警的核心算法。
通过一体化智能运维平台,双方技术实现无缝衔接:云深处巡检机器人负责执行自主巡检任务,实现数据全息采集;智能算法随即对数据进行深度挖掘与分析,最终实现预测性维护。

价值验证:90%以上准确率,节约百万成本
/ Value validation


云深处科技智能巡检方案不仅消除了传统巡检盲区,实现了重点区域100%的无死角覆盖,更将预警准确率稳定保持在90%以上。经济性方面,该方案每年可为火电厂节约人工及检修成本超百万元。更关键的是,通过精准的预测性维护,电厂非计划停运事件大幅减少,机组运行可靠性也同步提升。



智能巡检


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