人形机器人，上岗！湖南工程机械龙头进军具身智能新赛道

9月15日，在2025互联网岳麓大会机器人体验中心，中联重科带来了5个款型的8台人形机器人，其中就有首次亮相的新一代双足机器人。

最新发布的双足及轮式人形机器人拥有着黑色的头部、泛着银色金属光泽的皮肤，个头高的将近1.9米，矮的仅1.3米。

该款人形机器人行走平稳，与现场的参观者交流互动、握手打招呼，还展示了物流分拣、零件贴码等工作场景。接受任务后，他们可以快速识别物品、精准抓取运送并完成分类放置，也可以灵活协同双臂和手指，将二维码贴在零件上并摆放好。

人形机器人在哪些工位上岗？“目前，他们主要从事机加工、物流、装配、质检等作业。”现场技术人员介绍。比如，物流环节的搬运、上下料，装配环节的打螺丝、组装机械臂，都能轻松应对；在质检环节，他们利用自身携带的视觉系统及专门的质检设备对零部件进行检测。作为一个“毫无感情的机器人”，他们在安全管理、规范作业等方面可以说是“不留情面”。

新人需要经过培训才能上岗，人形机器人也不例外。2024年，中联重科开始自主研发具身智能人形机器人，建设了拥有上百个工位的人形机器人训练场，开展大规模的数据采集。

“这其实就类似于智能机器人训练师的日常工作，算法会将动作指令精准转换成动作数据，‘投喂’给机器人。”目前，中联重科人形机器人的数据采集主要通过VR遥控操作、动作捕捉服模拟、主从机械臂控制这3种途径完成。不同岗位的人形机器人，训练时间从1至3个月不等。

在现场展示的“中科云谷具身智能运营中心”电子屏上，“机器人真机数据”不断滚动、累加。中联重科所有工业机器人、人形机器人已接入一站式运营平台，工作任务、训练数据、适配场景、告警信息等情况一目了然。

中联重科中科云谷机器人研发中心负责人介绍，依托国家级工业互联网平台中科云谷，自主开发了云谷具身智能大模型和工具链，集成数据采集、模型训练、仿真评测、OTA部署四大核心模块，可以保障机器人的自进化和闭环迭代。

一家工程机械制造企业为何加速布局具身智能？“应用场景+集成平台+制造优势，可显著降低开发门槛和成本，提升智能进化速度，让我们有底气也有信心快速在具身智能上有所突破。”该负责人表示。比如，人形机器人的关节模组、控制器等关键零部件已实现自主研发，前者让人形机器人更稳，后者让人形机器人自身算力更强。今年，中联重科会加快推动人形机器人成熟落地，进入批量化、工程化阶段。

图：中联重科中科云谷总经理曾光在2025互联网岳麓大会上作主题分享

在中联重科中科云谷总经理曾光看来，人形机器人进工厂，绝非仅仅将传统的人工操作模式直接转换为机器人执行，而工业机器人与人形机器人也并非简单的相互替代关系。

在当天举行的岳麓论坛上，曾光分享了中联重科对未来工厂的构想：“通过软硬件协同进化形成新的生产模式，工业机器人和人形机器人集群协同作业，从现在的多品种、小批量的超大规模敏捷制造，进化到未来的单件个性化定制，打造自感知、自适应、自决策的新型智能工厂。”

2025年，人形机器人产业迎来爆发拐点。特斯拉Optimus量产在即，华为、宇树等企业加速技术突破，行业正从“实验室研发”向“规模化落地”跃迁为打通产业链上下游协作壁垒，艾邦机器人正式组建"人形机器人全产业链交流群"，覆盖金属材料、复合材料、传感器、电机、减速器等全硬件环节，助力企业精准对接资源、共享前沿技术！

扫码关注公众号，底部菜单申请进群