瑞璐塑业开发PEEK反向滚柱丝杠，助力人形机器人规模化降本

2.精密注塑替代CNC加工：降本增效的产业化密钥

金属CNC加工虽精度高，但存在材料浪费大、周期长、成本高的痛点。瑞璐塑业的精密注塑工艺则实现了“零浪费成型”——PEEK热塑性复合材料通过模具一次成形，减少90%的材料损耗；通过高精度模具（公差±0.01mm）与闭环控温技术，确保丝杠齿形、螺距等关键尺寸稳定性，媲美CNC精度；此外，注塑单件生产周期仅为CNC的1/5，支持快速批量交付。精密注塑注塑方案可以将丝杠单价降低40%，助力人形机器人配套产业客户加速反向滚柱丝杠量产进程。

3.为何选择瑞璐塑业？全链路技术赋能人形机器人关键部件制造

作为深耕高温工程塑料PEEK精密注塑16年的专业厂家，瑞璐具备三大核心优势&四大核心服务：

1. 设备优势：配备发那科、恩格尔全电动注塑机，确保PEEK加工成型的高温定型；

2. 经验优势：我司专注PEEK、PPSU、PEI、PSU、PPS等特种工程塑料精密注塑成型，拥有专业注塑技术团队，为您的产品保驾护航。

3. 效率优势：快速响应机制，项目对接一对一，随时动态优化客户给到的方案调整。

4. 手板打样：快速验证设计可行性，3-7天交付原型，降低开发试错成本。

5. 模具制作：公司自有模具团队，高精度模具设计（±0.01mm）保证量产的一致性。

6. 精密注塑：相比普通注塑，精密注塑工艺采用±0.01mm高精度模具和闭环温控技术，使得PEEK反向滚柱丝杠部件达到CNC机加工级公差，且无毛刺免二次加工。

7. 成品装配：提供从零件到整体组装的全流程交付，缩短客户供应链，品质可控。

PEEK反向滚柱丝杠：需具备承载力强、响应快等优势

人形机器人反向滚柱丝杠的技术壁垒较高，主要体现于原材料、工艺两方面：

（1）原材料，反向滚柱丝杠对材料耐磨性、韧性、硬度、耐冲击能力的要求较高。面对人形机器人整体减重的要求，在指关节等不负重的核心位置，使用PEEK材料加工制成的滚柱丝杠，能够满足轻量化、耐磨、高强度的应用标准。

（2）加工工艺，反向滚柱丝杠生产工艺中最难的在于轴沟槽研磨部分，需要螺纹磨床并搭配相应的砂轮，砂轮需要根据丝杠、沟道的设计尺寸来定制。常州瑞璐塑业通过精密注塑的方式，加工反向滚柱丝杠，目前已通过验证测试，后续将配套厂家，正式进行到新一批试验人形机器人机械臂的装配中，此举为瑞璐塑业新的突破。