巴斯夫系统级材料方案：重塑机器人轻量化与安全设计

在机器人技术快速进入工业、服务与消费领域的今天，所谓“机器人技术突破”不仅关乎算法、传感器或机械结构，更离不开高性能材料的支撑。作为全球领先的化工企业，巴斯夫（BASF）正在从材料端切入，为机器人产业提供系统级材料解决方案，从而推动设计创新、轻量化制造与产业应用革新。

  从协作机器人到人形机器人：材料需求正在发生变化

传统工业机器人主要服务于封闭、高刚性环境，但随着服务机器人和协作机器人（Cobots）进入更复杂、更动态的场景，机器人对材料的需求发生了根本变化：

轻量化与能耗优化：移动性要求更高，对结构材料的能重比提出了更严格要求。

巴斯夫通过其高性能聚合物组合，试图覆盖这些核心诉求。其用于协作机器人外壳、关节与关键结构件的材料体系主要涵盖工程塑料以及聚氨酯类解决方案，这类材料凭借高强度、优异的耐热性和加工灵活性，为机器人产品设计带来更多可能性。

  战略联盟：与傅利叶、Sevnce Robotics共推材料定制化

2025年8月，巴斯夫与中国机器人企业上海傅利叶智能科技有限公司（Fourier）签署战略合作备忘录，双方将在工程塑料、聚氨酯和热塑性聚氨酯材料的应用与开发上展开深度合作。这意味着，巴斯夫不仅提供材料产品，还将与机器人公司共同评估材料在不同机器人平台中的性能与适配方式，以推动下一个时代的机器人部件创新。

紧接着，2026年4月巴斯夫又与Sevnce Robotics签署另一项合作协议，聚焦于机器人智能检测以及化工行业内部自动化与材料创新。在这一合作框架下，巴斯夫将进一步推进材料在四足和人形机器人中的应用探索，目标包含更轻量化设计和性能持续优化。

  系统级材料方案：打破“材料孤岛”

在最近举办的 CHINAPLAS 2026 展会上，巴斯夫展出了针对人形机器人系统级材料方案的进展——这不仅是一种单一材料的堆叠，而是一套根据功能分区优化的材料组合：

• 高温尼龙（Ultramid® Advanced）作为机器人骨架骨干材料，兼顾轻质与高强度。
• 聚氨酯（Elastopan®）身体防护及机器人的“骨架”和主要承力部位，采用 Ultramid® Advanced足部缓冲耐磨部件（左）。
• 热塑性聚氨酯（Elastollan® TPU）手掌接触区域、胸腔外部包覆与足部缓冲耐磨部件（右）

  从材料到设计：工具与服务构筑创新闭环

巴斯夫的工业材料业务不仅仅是供应树脂或聚合物，更包括围绕这些材料的工程工具与设计支持服务。例如：

• Ultrasim®：一种用于材料选择和仿真的计算机辅助工程（CAE）工具，帮助设计师在早期迭代中做出更准确的材料判断。
• Designfabrik®与创新中心支持：通过设计咨询、原型测试等环节缩短产品开发周期。

这种从材料到系统设计再到工程实现的服务全流程，有助于客户在机器人产品开发中降低试错成本，加速从概念设计到量产落地的路径。

在全球机器人自动化升级的趋势下，高性能材料正在成为决定性因素。巴斯夫的材料解决方案（从工程塑料到聚氨酯体系）正竞逐机器人的轻量化设计、高可靠性和人机交互安全三大核心目标。同时，通过与机器人企业（如傅利叶与 Sevnce Robotics）的合作，它正尝试构建“共创生态”，将材料科学融入机器人产品创新链条。

未来，随着机器人形态愈发多样化，与材料性能高度耦合的机器人领域（如柔性机器人、软体机器人以及具备更高智能感知的人形平台）将对材料科学提出更复杂的需求。而这正是巴斯夫所拥有的高性能聚合物组合和工程设计支持服务最能发挥价值的场景。

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