1分钟下线1台，年产30万台！卓誉四代无框力矩电机产线解锁具身智能量产新速度

效率与稳定性正成为具身智能核心驱动件（电机）的竞争分水岭。面对人形机器人、灵巧手等产品订单交付周期不断压缩，传统电机生产高度依赖人工，节拍不稳、良率波动、单台成本高昂，难以匹配具身智能客户从研发样机走向万台级量产爬坡的核心需求。在保证性能的前提下实现规模化、高一致性、高性价比的电机供应，已成为具身智能产业链协同的共同课题。

基于多年机器人核心驱动件生产制造经验，卓誉科技聚焦具身智能客户量产痛点，升级了智能化产线方案，实现从零部件上料到成品检测的全流程自动化协同。

此次卓誉四代电机产线升级，并非简单的设备更新，而是从生产工艺、质控体系到产品性能、生产环境的代际式生产变革，围绕具身智能客户最关切的交付速度、产品一致性、量产成本、合规可持续四大核心利益，以全流程自动化、数字化、绿色化改造，为客户从样品验证到万台量产保驾护航，精准破解传统制造痛点。

那么本次升级究竟优化了哪些方面？

区别于传统电机人工绕线、整体组装的粗放式生产模式，全新的四代电机产线率先完成转子绕组工序的智能化升级。核心采用自动化绕线设备，实现高质、高效的绕线工艺。设备可实现定子多段连绕+多工位同步绕线作业，再通过专用拼接工艺，将分段的绕线定子拼接为满足工业级精度的整圆结构，规避人工操作带来的一致性低、尺寸精度差等问题，从源头提升产品品质。

图为四代电机自动化三工位绕线

该核心工序的自动化升级，彻底打破传统绕组工序的效率瓶颈，生产节拍大幅优化，配合产线各工序协同联动，实现“平均1分钟绕线1台电机”的高效产出，为产线效能翻倍奠定基础。

本次产线在质量管控层面实现关键性升级，在于搭载卓誉研发的软硬件一体化工装检测系统，全程严格对标国家检测标准，构建标准化、数字化的全维度质检体系。区别于行业常规少数参数抽检模式，该系统可一次性完成电机12项核心标准参数的全自动检测校验，覆盖电气参数、安规三项、霍尔位置等关键指标，实现整机核心质量参数全覆盖核验。

图为卓誉自动化工装检测系统

整套质检流程无需人工干预，可实时校验每一台电机的生产数据，快速识别细微工艺偏差，从源头杜绝不良品流出。在保障良率98.6%的稳定可靠基础上，自动化并行检测大幅缩短单台检测节拍，相较传统检测模式，检测效率实现数倍跃升，兼顾品质稳定性与产能输出效率，为四代电机大规模量产交付提供坚实保障。

针对传统电机浸漆绝缘工艺对人工依赖高、流程繁琐、精度不均、环保性差的痛点，新产线实现灌胶工序全链路自动化闭环生产。产线实现自动加热、智能灌胶、真空脱泡、恒温烘烤、成品冷却等工序的全流程自动化联动运行，仅需1名工作人员完成上下料辅助，极大解放人力，改变传统定子绝缘工序多人值守的生产模式。

图为卓誉四代电机自动灌胶工序

稳定的自动化工艺让灌胶工序生产节拍高度可控，实现平均55秒完成1台电机全自动灌胶流程，生产效率大幅提升。同时，产线全面升级生产耗材，摒弃二代电机传统工艺物料，全系采用环保环氧树脂材料，生产过程无异味、生产废料无污染，从源头解决传统工艺的环保隐患，优化车间生产环境，保障工人健康，达成高效生产与绿色环保的双向协同，契合现代化智能制造绿色生产标准。

依托全新工艺与自动化架构，四代产线相较二代传统产线实现全方位数据化升级，综合生产效能提升30%以上。在产能同等的前提下，相比于二代电机，四代电机人均能效提升3倍，大幅优化人力成本，摆脱对熟练工人的高度依赖。

图为四代电机生产空间一角

产能层面更是实现跨越式增长，新产线打破二代产线双班满负荷生产的局限，单班即可实现稳定高产，整体产能实现翻倍跃升，彻底突破传统生产模式的产能上限，全面适配市场大批量交付需求。

四代无框力矩电机是卓誉科技最新一代无框力矩电机产品，该系列电机的结构紧凑，体型小种类多，力矩覆盖范围广，四代电机在转矩密度、温升控制、散热效率等核心性能维度全面跃升，可广泛适配人形机器人、四足机器人、医疗手术机器人等高精度、高频作业场景，满足更稳定、更高效、更耐用的应用需求。

此次四代电机全自动智能产线的落地，是卓誉科技深耕精密电机智造的重要里程碑。通过自动化工艺革新、数字化质控升级、绿色生产优化，卓誉成功实现"提效、增产、降本、提质、绿色"五大核心突破，持续强化企业在高端精密电机领域的核心竞争力。

从核心驱动件到产业链协同，从单点突破到全链赋能，卓誉科技始终与中国具身智能产业同频共振。 我们坚信，推动每一次产品进化的，是更可靠的"中国心脏"；定义下一个产业高度的，是中国智造的速度与精度。 卓誉愿以四代产线为新起点，与万千具身智能企业并肩同行，共同书写中国智能制造的新速度、新高度与新未来。