搞定行星滚柱丝杠这个"关节命脉"，人形机器人量产才算真正起步

高承载：

长寿命：

高精度：

定位精度可达±0.005mm，让抓取玻璃杯、分拣芯片成为可能

小体积：

相同负载下节省1/3空间，完美适配紧凑关节

细长轴变形魔咒

丝杠多为"细长轴"结构，磨削中应力释放、装夹受力、磨削热三重夹击，零件"磨着磨着就弯了"，精度瞬间归零，直接报废。

螺母磨削"砂轮杆干涉、效率低、对刀繁锁"

深孔、小孔径螺母的内螺纹磨削，传统磨削方式砂轮杆刚性不足、容易干涉，本身磨削效率较低，对刀过程繁琐，进一步拖慢生产节拍。

效率与精度"二选一"

单线磨削周期漫长，多线磨削又担心螺距精度、牙型精度失守——量产压力面前，这道选择题太难做。

工艺求"精"，变形控制是核心

通过系统性工艺优化方案，从源头控制变形，抑制热变形与力变形，让细长轴"磨得稳、不弯曲"，良率显著提升。

深孔求"通"、对刀求"准"，小孔径磨削解难题

• 空间突破：打破深孔加工的空间限制，让小孔径螺母的高效精密磨削成为可能。

• 效率倍增：一键完成工件与砂轮相对定位，告别繁琐手动对刀，批次一致性大幅提升，生产节拍显著加快。

效率求"快"，多线磨削是突破口

提供北京发那科螺纹磨完整工艺包（IHMI+宏程序），效率提升数倍的同时，保证螺距精度与牙型精度双达标。不再做选择题，效率和精度全都要。

设备求“稳”，丝滑生产、顺利交单

设备自带"安全卫士"和"稳定器"——异常情况毫秒级刹车防撞机，加工全程平稳顺滑保精度，让您放心开机、安心交货。